Płyta MFP czy OSB: cena, opinie, porównanie parametrów płyt

Co to jest płyta budowlana MFP? Drewnopochodne materiały stosowane w budownictwie cieszą się sporym zainteresowaniem Inwestorów ze względu na szerokie możliwości zastosowania. Jeszcze do niedawna królowała płyta OSB, ale kilku lat płyty osb mają dużą konkurencję w postaci innowacyjnego rozwiązania, jakim jest właśnie płyta budowlana mfp.

Płyta budowlana MFP czy płyta OSB – podobieństwa i różnice

Zarówno płyta OSB, jak i płyta MFP należą do materiałów drewnopochodnych o dość szerokim zakresie zastosowań. To materiały stosowane zarówno w procesie wznoszenia budynku, jak i jego późniejszej modernizacji. Innymi słowy, nadają się nie tylko do prac typowo konstrukcyjnych, ale również uzupełniających. Produkty te wykazują również identyczny poziom elastyczności przy zginaniu wzdłuż osi wzdłużnej, który uniemożliwia popełnienie błędów podczas prac budowlanych.

Płyta MFP cena

Podobne są też ceny obu płyt. Cena budowlanej płyty mfp o wymiarze 1250 x 2500 mm i grubości 18 mm wynosi około 30 zł za metr kwadratowy.

Budowa wewnętrzna

Różnice występują jednak w budowie wewnętrznej płyt, a więc ułożeniu struktury wiórów. W płycie OSB wióry są ułożone w jednym kierunku – warstwy zewnętrzne mają równoległe ułożenie wiórów do długości płyty, natomiast warstwy wewnętrzne prostopadłe. Oznacza to wysoką wytrzymałość OSB jedynie wzdłuż dłuższej osi. Inaczej ta kwestia przedstawia się w przypadku płyt MFP. Do produkcji płyt stosuje się wiele cienkich wiórów ułożonych w różnych kierunkach w całym przekroju. To sprawia, że wyróżniają się stałą, jednakową wytrzymałością wzdłuż obu osi.

Gęstość

Różnice widać również w parametrach technicznych obu płyt. Zwiększenie gęstości MFP powoduje znaczną poprawę ich spoistości i sztywności. Dzięki tej właściwości mpf poprawia się jakość układanych podłóg i dachów. Przede wszystkim nie ma zagrożenia pękania fugi pod wpływem ciężaru kroków czy też odchylania się krawędzi okleiny dachowej.

Wytrzymałość na zginanie

Różnicę widać także w wytrzymałości na zginanie i to zarówno w osi wzdłużnej, jak i poprzecznej. Zdecydowanie lepsze parametry ma w tym aspekcie płyta MFP. Sprawia to, że można ją dowolnie układać i wykorzystać całą jej powierzchnię do ostatniego kawałka.

Elastyczność

O ile poziom elastyczności w osi wzdłużnej był jednakowy, to przy osi poprzecznej płyta wiórowa MFP ma dwukrotnie wyższy poziom. Podobnie przedstawia się kwestia wytrzymałości na rozciąganie — mamy do czynienia z dwa razy wyższym poziomem wytrzymałości MFP. Dzięki temu jest możliwość zastosowania znacznych obciążeń na różnego typu mocowaniach – śrubach, kołkach czy zawiasach. Nawet skrajnie niekorzystne warunki atmosferyczne, szczególnie wysokie bądź niskie temperatury nie będą osłabiać stabilności mocowań MFP.

Spęcznianie

Płyta MFP wykazuje także lepsze parametry w aspekcie pęcznienia. Po wyschnięciu wraca do swojego pierwotnego kształtu i nie ma konieczności szlifowania krawędzi, jak to się dzieje w przypadku płyt OSB. Co więcej, MFP wykazuje zwiększoną odporność na działanie wilgoci i minimalizują ryzyko pojawiania się grzybów i pleśni, więc mają szersze zastosowanie. Nie ma przeszkód, aby je wykorzystać w pomieszczeniach mokrych, jak łazienki.

Odporność na ogień

Płyta MFP nie jest całkowicie odporna na ogień, ale dzięki większej gęstości oraz zawartości melaminy ma charakter trudnopalny w przeciwieństwie do łatwopalnej płyty OSB.

Ekologia

Płyta MFP wykazuje zdecydowanie lepsze parametry w aspekcie zachowania norm ochrony środowiska naturalnego. Przede wszystkim jest w pełni recyklingowana, a w produkcji płyt wykorzystuje się drewno recyklingowe pochodzące z pielęgnacyjnych przecinek lasów, które są konieczne w ich zrównoważonym rozwoju oraz przetworzony surowiec tartaczny, jak zrębki i wióry tartaczne. To powoduje, że w zasadzie nie ma prawie żadnych odpadów, a co więcej – praktycznie eliminuje się emisję dwutlenku węgla do atmosfery. Płyta OSB powstaje zaś z okrągłego drewna z wycinek, więc ilość odpadów jest znaczna, a ponadto w procesie produkcji stosuje się toksyczne izocyjaniany. Wato także podkreślić, że MFP z wiórów ułożonych w różnych kierunkach mają zwiększona odporność i zachowują piękny, naturalny zapach drewna.

Estetyka

W związku z tym, że płyta MFP jest szlifowana, jej powierzchnia pozostaje bardzo jednolita i gładka. W efekcie charakteryzuje się zwiększoną adhezyjnością, więc bez problemu można płytę mfp malować, tapetować czy bejcować. Jednocześnie nie sprawi żadnego kłopotu przyklejanie do niej płytek łazienkowych, terakoty, gresu, linoleum, wykładziny, dachówki bitumicznej czy papy. Duża sztywność MFP sprawia, że produkty te nadają się także do szalunków czy też do oznakowania w przypadku opakowań. Płyta OSB ma powierzchnię nierówną, więc przyklejanie do nich glazury czy tapet nie jest tak proste, podobnie jak nanoszenie farby.

Dlaczego płyta MFP będzie lepszym wyborem?

Na podstawie analizy parametrów można stwierdzić, że MFP to rodzaj materiału drewnopochodnego, który wykazuje zdecydowanie lepsze właściwości użytkowe względem płyt OSB, a także innych produktów drewnopochodnych. Specyficzne ułożenie trzech warstw wiórów w różnych kierunkach wpływa na wyjątkowo dobrą wytrzymałość tego materiału na zginanie w obu osiach przekroju. Charakterystyczny jest również wysoki współczynnik sprężystości i plastyczności w kierunku wzdłużnym czy też w czasie zginania płyty w wyniku jej obciążenia. To umożliwia nie tylko bezproblemową obróbkę mechaniczną, ale także łatwy montaż. Z kolei wysoka gęstość materiału (wyższa o 17% w stosunku do OSB) wpływa zarówno na trudnopalność, jak i poprawę sztywności oraz spoistości. Oznacza to wysoki poziom bezpieczeństwa użytkowania materiału, ponieważ dachy i podłogi nie będą pękać pod wpływem obciążenia, ani też szybko zajmować się ogniem. Płytę MFP cechuje zwiększona odporność na działanie ognia – w klasyfikacji ogniowej będzie to D-s1 zgodnie z normą EN 13501-1. To również lepszy wynik niż standardowa płyta OSB, która zaliczana jest przecież do materiałów łatwopalnych. Co więcej, dobra gęstość MFP podnosi zarazem ich poziom izolacyjności akustycznej i termoizolacyjności – przy budowie podłóg oraz ścian poddasza te cechy okazują się szczególnie przydatne. Przeprowadzane badania wytrzymałości MFP na rozciąganie wykazały ponad dwukrotnie większą stabilność mocowań kołków, śrub, gwoździ czy zawiasów w porównaniu z OSB. Trzeba jedynie pamiętać o zachowaniu co najmniej 8 mm odstępu od krawędzi, co i tak jest lepszym wynikiem niż 10 mm w przypadku płyt OSB.

Do MFP można przymocować ciężkie żyrandole, szafki kuchenne czy regały w garażu – na pewno nic się nie stanie, nic nie spadnie. Majsterkowicze z pewnością docenią też łatwość precyzyjnego wiercenia otworów – doskonały efekt nie wymaga zastosowania specjalistycznych narzędzi.

Płyty drewnopochodne wyróżniają się również doskonałą odpornością na działanie wody, ponieważ mają zwartą strukturę hydrofobową chroniącą przed rozwarstwianiem, odkształceniami i pęcznieniem nawet przy dość dużym zawilgoceniu. Współczynnik spęcznienia na poziomie 10% jest znacznie lepszy w porównaniu ze współczynnikiem 15%, jakim charakteryzuje się płyta osb. To dlatego MFP spokojnie można stosować w kuchniach, łazienkach, na tarasie, przy konstrukcjach balkonów bądź jako poszycie dachowe. Przy montażu w środowisku gdzie występuje znaczne działanie wilgoci należy pamiętać o zachowaniu szczelin dylatacyjnych wynoszących 3-5 mm. Ten materiał charakteryzuje się również dobrą paroprzepuszczalnością, więc łatwo utrzymać zdrowy, niezwykle korzystny dla domowników mikroklimat w pomieszczeniach. Wszystkie powyższe cechy sprawiają, że płyta mfp znakomicie sprawdza się na konstrukcjach zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku, bez względu na warunki klimatyczne.

Płyta budowlana mfp wymiary

Długość płyt wiórowych mfp wynosi 2500-5000 mm, zaś ich szerokość waha się od 1250 do 2500 mm. MFP dostępne jest w różnych grubościach – 10, 12, 15, 18, 22 bądź 25 mm. Ta ostatnia grubość gwarantuje wyjątkowo wysoką wytrzymałość na zginanie pod wpływem obciążeń stałych i użytkowych. Największą popularnością cieszą się płyty wiórowe o wymiarze 2500 x 1250 mm. W standardzie jest też rozmiar 5050 x 2500 mm, aczkolwiek można zdecydować na mniej standardowe formaty płyt budowlanych na specjalne zamówienie, jak 2650 x 1250 mm czy 2400 x 1200 mm. Ten ostatni format idealnie nadaje się do budownictwa szkieletowego. MFP może mieć gładkie wykończenia brzegów albo zakończenie na pióro wpust. Unika się dzięki temu konieczności fugowania oraz szlifowania materiału zaszalowanego, zaś proces montażu przebiega niezwykle sprawnie.

Płyta MFP (Multi Function Plate) płyta budowlana i płyta szalunkowa

Płyty budowlane są wyjątkowo chętnie wykorzystywane przez firmy dekarskie bądź duże przedsiębiorstwa budowlane mające w swojej ofercie kompleksowy zakres prac. Jednak coraz chętniej wykorzystują go też inwestorzy prywatni doceniający szybkość i komfort budowy bez utraty jakości wykonania. To materiał niezwykle solidny, zaawansowany technologicznie i posiadający wszelkie wymagane prawem atesty, który został zaklasyfikowany jako klasa techniczna P5 zgodnie z EN 312 – to oznacza, iż jest materiałem przeznaczonym do elementów konstrukcyjnych do użytkowania wewnętrznego, także w warunkach gdzie występuje zwiększone działanie wilgoci. Produkt spełnia tym samym wymagania norm PN-EN 312 oraz PN-EN12871:2004 i EN 335-3, również ma atest higieniczny nr 74/779/79/2010 z dn. 29.04.2010. Doskonałe parametry techniczne sprawiają, że ta płyta budowlana ma wręcz nieograniczone możliwości zastosowania praktycznie na każdym etapie prac.

To materiał bardzo przyjazny w użytkowaniu, ponieważ nie potrzeba stosować żadnych specjalistycznych maszyn, co pozwala na oszczędność czasu i pieniędzy. Spektrum wykorzystania MFP jest naprawdę szerokie – w zasadzie od fundamentu aż po dach. Nadają się do konstrukcji piwnic, jako warstwa wyrównująca do podłóg i okładzina stropowa, do ścianek działowych, ocieplenia ścian domu, przy wykańczaniu łazienek, izolacji akustycznej, do wykończenia poddaszy czy obudowy okien dachowych, a nawet jako sztywne poszycie pod pokrycie dachowe. Budowlaną płytę MFP cechuje też łatwość w obróbce i wygoda w montażu, a ponadto znacznie łatwiej uniknąć błędów wykonawczych. To ekonomiczne rozwiązanie w atrakcyjnej cenie, przyjazne dla środowiska naturalnego. Oprócz budowlanej płyty MFP w ofercie rynkowej pojawiła się także szalunkowa płyta MFP o podobnie doskonałych parametrach odpornościowych i użytkowych, z fabrycznie zabezpieczonymi krawędziami farbą akrylową.

Spośród innych materiałów przeznaczonych do szalunku wyróżnia ją możliwość wielokrotnego zastosowania, co przyczyni się w dużym stopniu nie tylko do ochrony środowiska, ale również portfeli Wykonawców i Inwestorów. Co więcej, ze względu na swoją idealnie gładką powierzchnię nie ma później konieczności fugowania i szlifowania, więc znacznie skraca się czas wykonywania elementów żelbetonowych i betonowych. Szalunkowa płyta MFP pozwala na szybkie oraz łatwe wykonanie ław i stóp fundamentowych, żelbetowych czy też betonowych ścian, stropów monolitycznych, nadproży, podciągów bądź słupów. Szalunkowe płyty mfp można stosować nawet kilkanaście razy, o ile miejsca nawiercania, przecinania oraz ewentualnych uszkodzeń zabezpieczy się odpowiednio lakierem wodoodpornym. Nie ma żadnego problemu z ich precyzyjnym przycinaniem na wymiar bądź wierceniem otworów. W tym przypadku przydają się jednak narzędzia przeznaczone do powlekanych materiałów drewnopochodnych – w ten sposób łatwo uzyskać gładkie krawędzie. Dobre są brzeszczoty o drobnych zębach.

Duża odporność szalunkowych płyt MFP na rozerwanie sprawia, że mocno trzymają się na nich wkręty, gwoździe i śruby, a ponadto MFP dobrze wytrzymuje napór mieszanki betonu, która wypełnia szalunki. Z kolei doskonała adhezyjność ich powierzchni zapewnia bezproblemowe oderwanie szalunku od betonu bez ryzyka uszkodzenia zarówno samego szalunku, jak i odlewu betonowego. Wykorzystane raz szalunki można szybko wyczyścić twardą szczotką z tworzywa sztucznego. Płyta szalunkowa znajduje swoje zastosowanie w:

• Szalunkach stropów monolitycznych;
• Szalunkach ogrodzeń;
• Prefabrykatach żelbetonowych i betonowych;
• Betonach architektonicznych;
• Małej zabudowie;
• Podbitkach.

Świetnie się sprawdza przy szalunkach o dość skomplikowanych kształtach. Warto tylko pamiętać o zabezpieczeniu płyty szalunkowej przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas transportu czy składowania. Płyty mfp powinny leżeć na podłożu odizolowanym od gruntu, a ich boki warto zasłonić folią ochronną. Trzeba też zapewnić prawidłowe przewietrzanie.

Płyty MFP na budowie

Płyty MFP są szczególnie cenione przez dekarzy, ale nie tylko. Znajdują wyjątkowo szerokie zastosowanie i są wykorzystywane z powodzeniem przy budowie wielu elementów budynku.

Płyty mfp na dach

Do wykonania sztywnego poszycia dachu stosuje się budowlane płyty MFP, zazwyczaj o grubości 15 mm, które układa się mijankowo z przesunięciem o ½ płyty względem siebie. Można je przytwierdzić równolegle bądź prostopadle do krokwi dachowych. Pomiędzy poszczególnymi płytami należy zachować szczelinę dylatacyjną na szerokość 3-6 mm. Do montażu stosuje się łączniki stalowe typu H, gwoździe zwykłe lub spiralne o długości co najmniej 51 mm, ewentualnie karbowane o długości minimum 45 mm. Odległość maksymalna pomiędzy gwoździami powinna wynosić 130 mm na krawędziach skrajnych i 300 mm na środku płyty. Z kolei minimalny odstęp gwoździa od krawędzi to 8 mm, a od narożnika 25 mm.

W czasie prac można swobodnie poruszać się po połaci dachowej. Poszycie sztywne izoluje się dachową membraną przeciwwilgociową. Na MFP zaś nabija się konstrukcję pod dachówki, czyli ruszt z łat i kontrałat. Poszycie z MFP ułatwia wykonywanie prac dekarskich, a jednocześnie skraca czas pracy, szczególnie przy wersji na pióro wpust. Zdecydowanie trudniej też o popełnienie błędów na budowie.

Płyta mfp jest łatwa w obróbce, więc mniej problemów sprawią takie prace, jak wykonanie równego okapu, obróbka kominów, zamontowanie okien dachowych czy zrobienie równych krawędzi i kalenicy. Warto podkreślić, że wykorzystanie MFP jako elementów pod pokryciem dachowym to lepsza termoizolacyjność, co wynika z właściwości płyt, ale również z małej ilości szczelin pomiędzy nimi. Ponadto MFP znacznie lepiej tłumi hałas niż deski, więc na poddaszu będzie po prostu ciszej. Dach można pokryć nie tylko dachówką ceramiczną, ale również dachówką cementową, blachą, blachodachówką, czy gontem bitumicznym.

Płyty mfp na zabudowę poddasza

W celu zabudowy skosów poddasza wykorzystuje się MFP o wymiarach 2500 x 1250 mm i grubości 12 mm. MFP należy przykręcać do rusztu nośnego z łat drewnianych po ułożeniu folii paroizolacyjnej tak, aby ich dolne krawędzie znalazły się około 1 cm powyżej poziomu przyszłej posadzki. Łaty rusztu powinny zostać przybite w rozstawie 50 cm i prostopadle do krokwi dachowych. Jest duża dowolność w kwestii wykończenia. Ze względu na estetyczny i unikatowy wygląd płyt można je pozostawić bez wykończenia, ale także je pomalować, okleić płytkami ceramicznymi lub tapetą.

Płyty mfp na strop

Nie warto dodatkowo obciążać konstrukcji domu ciężkim stropem betonowym. Strop z MFP będzie nie tylko lżejszy, ale także tańszy i łatwiejszy w wykonaniu. Nie oznacza to gorszych parametrów wytrzymałościowych. Takie rozwiązanie idealnie nadaje się przy tradycyjnej technologii budowy domu, jak i przy budownictwie szkieletowym. Strop tego typu charakteryzuje się znakomitymi parametrami izolacyjnymi, więc zagwarantuje domownikom ciepło oraz ciszę. MFP, najlepiej o wymiarach 2500 x 1250 mm, mocuje się na konstrukcji z drewnianych belek, natomiast puste przestrzenie wypełnia się wełną mineralną. Grubość mfp zależy od konstrukcji stropu. Najprościej oczywiście zastosować produkty na pióro wpust.

Płyty mfp na podłogę

Płyta mfp na podłogę ma grubość 22 mm. Należy ją montować do legarów drewnianych przymocowanych do belek stropowych w rozstawie 40 cm. Pod stelażem drewnianym należy umieścić folię osłaniającą izolację z wełny mineralnej. Zarówno w przypadku podłogi, jak i przy stropie płyty układa się prostopadle lub wzdłużnie do belek stropowych z przesunięciem ½ płyty względem siebie. Należy pamiętać o konieczności zachowania szczelin dylatacyjnych, które wypełnia się elastycznym klejem do drewna. Szczeliny dylatacyjne od ściany powinny wynosić 12 mm. Płyta MFP jest znakomitym materiałem podkładowym ze względu na swoją wytrzymałość i dobre znoszenie dużych obciążeń. Osiąga się też w ten sposób bardzo stabilną, równą i dobrze wypoziomowaną powierzchnię pod panele podłogowe czy płytki ceramiczne. Można również pomalować je specjalnym środkiem do impregnacji, a wtedy będą przypominać nowoczesną okładzinę korkową, co pozwoli uzyskać niezwykle ciekawy efekt dekoracyjny. Lakier zaś ochroni powierzchnię przed kurzem i zabrudzeniami. Tego typu podkład ma wysoką odporność na wilgoć, dzięki czemu nadaje się przy ogrzewaniu podłogowym oraz w pomieszczeniach wilgotnych jak łazienka i kuchnia.

Płyta mfp na poszycie ścian

Płyta budowlana mfp o grubości 12 mm nadaje się na poszycie ścian zewnętrznych i elementów konstrukcyjnych, a płyta budowlana mfp o grubości 10 mm na poszycie ścian wewnętrznych (także w wilgotnych pomieszczeniach). Warto podkreślić, że płyta budowlana mfp o grubości 12 mm ma wysoką wytrzymałość i wykazuje lepsze parametry termoizolacyjne niż cegła o grubości 11,4 cm – to daje duże oszczędności. Płyty budowlane mfp przymocowuje się do drewnianych legarów stanowiących szkielet ściany, a można je układać zarówno w poziomie, jak i w pionie z zachowaniem przesunięcia połowy płyty względem siebie. Niezwykle istotne będzie zachowanie odpowiednich szczelin dylatacyjnych pomiędzy poszczególnymi płytami poszycia ścian na szerokość 3-6 mm, z tym że spoin się nie wypełnia. Jednocześnie należy pamiętać o szczelinie dylatacyjnej pomiędzy płytami MFP a górną krawędzią ściany oraz fundamentem. Jej szerokość powinna wynosić 10 mm. Wykończenie takiej ściany jest dowolne – malowanie, tapetowanie, okładziny ceramiczne albo pokrycie jej farbą.

Płyta budowlana mfp w aranżacji wnętrz

Wyjątkowe parametry techniczne, a także duża estetyka jaką ma MFP sprawia, że coraz częściej wykorzystuje się ten materiał także na etapie wykończania wnętrz budynków. Świetnie się nadaje do budowy schodów czy podestów. Co więcej, płyta budowlana mfp idealnie się sprawdza jako baza do zabudowy meblowej. Szczególnie zadowoleni będą miłośnicy nowoczesnych, często dość surowych i nieoszlifowanych form minimalistycznych. Dość oryginalnie prezentują się wykonane z MFP stoły, regały, a nawet siedziska, czy inne elementy zabudowy meblowej. Meble z mfp charakteryzują wyjątkowe parametry, dobra stabilność i znakomity wygląd przyciętych krawędzi. Warto jeszcze podkreślić, że ten materiał stanowi ekonomiczny i łatwy w obróbce produkt do stworzenia eleganckich i trwałych lad czy boksów przy organizacji targów, ale także dla właścicieli sklepów i hurtowni. W związku z tym, że nie emituje żadnych substancji szkodliwych dla zdrowia, to można również wykorzystać MFP w produkcji wytrzymałych pojemników na warzywa, owoce i inne produkty spożywcze.